傳統的（de）機床由人工完成上下料，存在（zài）著勞（láo）動強度（dù）大、效率低、安全性差等諸多的問題。隨著機床用戶生產的發展，采用自動化的操作（zuò）手段以減輕勞（láo）動強度、提高生產（chǎn）效率（lǜ）、降低製造成本、減（jiǎn）少人力資源的投入，已成為必然的趨勢。
此款帶自動上下（xià）料（liào）裝置的數控（kòng）機床是由山東草莓视频旧址www在线數控機床有限公司技術（shù）部提出並進行設計，由生產部完成製造的。該機（jī）床采（cǎi）用模塊化設計，通過機、電、液、氣控（kòng）製機械自動上下料，可進行大（dà）批量產品的自動化生產；具有效（xiào）率高、結構簡單緊湊、造型新穎美觀、重量輕的特點。
在生產中，通過伺服控製移動，利用液壓和氣動裝置控製傳（chuán）送料和自動上下料，並要求在進行切削加工的同時完成下一個工件輸（shū）送和已加工好零件的送出，以縮短生（shēng）產節拍，提高生產效率。
自動上下料裝置由PLC可編程邏輯控製器協（xié）調（diào）控製，經各種液壓缸和氣缸配合進行動作處理。整（zhěng）個自（zì）動上下料過程包括（kuò）四大部（bù）分：
1、工件輸送；
2、取料；
3、上下料（liào）；
4、接料。
帶自動上下料裝置的數控機床（chuáng），具有完善的機床加工功能，實現了自動提取和傳送工件，使得零件加（jiā）工完全自動化（huà），達到高節拍、高自動化的目標，真正實現了無人操作的（de）高效率（lǜ）生產，充分滿足現代化（huà）高節奏生產要求，具有很好的市場前景。自動上下料的數控車床，體現了國（guó）產機（jī）床的新的跨越。
